智能转换 只是“人的机器”

最近，浙江省桐乡市的许多企业家在他们的手机上添加了一个微信群——，这是为了方便智能诊断优势和领先的制造业，包括化纤、纺织和服装。这个小团体中还有30多名企业家。桐乡市经济和信息化局投资处处长沈斌透露，集团内还有智能改造服务公司。这些公司将“在线诊断”和“线下推广”结合起来，为行业提供解决方案，并解决需要集中解决的问题，所有这些都由政府支付。

在此前几个月的采访中，记者发现，长三角一些制造企业迅速恢复生产，销售额逆势上升。原因是他们几乎没有停止工作，而且他们主要是那些已经提前布置好智能装配线的企业。

一场流行病使得“智能转型”成为许多传统制造企业心中的一件大事。

转向提高效率

智能转换“转向”什么？

许多人的第一反应是“机器取代了别人”。例如，在玻璃纤维工业中，在包装、搬运等之前。就像蚂蚁移动一样，都需要手工完成，其中绘图是最密集的。记者去了浙江桐乡的巨石集团，那里的智能制造基地车间人少机器人多。在某些方面，一台机器比二三十个工人更有效率。一些工人做什么？实时监控智能控制中心的数据。“过去，公司需要大量复制能耗表和工艺参数的人员。现在，相关数据会自动收集，并用于实时分析生产波动和设备警告。”巨石集团信息技术部总经理于亚东说，现在有3000多个标准化生产流程在各种设备上，人们只需要检索和选择相关参数就可以生产。

然而，在许多企业主看来，这显然不是智能转型的最终目标。关键在于产品生产的高度稳定性、效率的提高和更大的自然效益。

于亚东告诉记者，在以往的玻璃纤维成型过程中，一旦出现操作波动，就需要依靠经验丰富的技术专家对窑温进行人工分析和优化。如今，温度可以根据原料成分含量的不同而自动调节，这样可以更好的将原料融化成玻璃水，拉丝机在后道工序的开机率从92%提高到97%以上。

印染行业也是如此。过去，印染依赖于打样大师的经验和眼力。每次大师遇到新材料，他都会剪下一块，记录下配方，然后慢慢地得到自己的“小书”。即使他遇到了一些颜色，他可能也无法在两三天内调整它们。现在，浙江林峰染整有限公司已经进行了智能化改造，将与颜色相关的数据存储在数据库中，可以自动检索，小剂量发放，非常准确。配色过程因智能化而标准化，保持生产稳定。

参与全球竞争与合作是长三角一体化的使命之一。放眼长三角，除了引领数字经济的浙江，上海综合优势突出，江苏制造业发达，安徽创新活跃，生态资源良好。基于此，长江三角洲的制造业正在变得更加智能化。数据显示，中国智能制造的发展主要集中在四个地区，其中长三角地区是中国智能制造资源最丰富的地区，三省一市智能制造试点项目数量占全国总量的近四分之一。

类似的案例也可以找到，特别是在传统行业，如纺织印染，服装袋和五金工具。

用力转动。

现在已经不是当前节点谈论智能转换的时候了，所以我们应该克服“不敢转”、“不能转”和“可以”的问题

在居士集团的智慧转型中，也从“不严重”转变为“严重”。于亚东记得，当公司开始智能化时，并不困难。为了推广资源规划软件，有必要与各部门联系。很多人在测试过程中没有注意到这一点，认为这只是信息部门的事情，其他部门只能配合。但是，系统实际上线后，有些订单单据在发货过程中没有显示出来，这使得各部门意识到“粗心”的后果，最终不得不密切关注调整。现在，很多部门都很认真，随时会主动提出技术要求。

嘉兴魏体时装公司也遇到了类似的情况。当时，在总经理沈卫国的推动下，公司推出了一套完整的企业信息管理系统，几乎遭到了所有员工的拒绝。原因是数据有痕迹，这让员工感觉受到了监控。

沈卫国坚持要转型，他一直在谈论考察国外一家服装智能工厂的计划。工厂的生产没有中断，只依靠一名工程师和几名工人。过去，许多同事认为他只是在讲故事。现在大家都觉得，经过——公司逐步智能化改造后，生产主要采用第三代无缝针织机，被称为“服装行业3D打印机”。由于员工减少了一半，今年的订单量比去年增加了10%。前一段时间，疫情的影响阻碍了工作和生产的恢复，但公司业绩增长迅速，生产投资持续增加，这甚至让销售公司机器的日本设备制造商感到难以置信。

越是聪明的转换，就能做得越多。浙江林峰染整有限公司总经理王子元对赴欧洲考察的经历记忆深刻。令他惊讶的是，与大多数人对印染厂的印象不同，这里不仅没有气味，而且工厂的热水和蒸汽都供应给居民。经过了解，大家都知道处理技术有所改进，大大减少了污染物的排放。

产业集群必须扭转

每个人都知道真相，但是这些年来，许多传统制造企业并没有转变。许多经济和信息部门已经调查并发现，许多企业总是担心智能转型，例如担心订单和生产延迟。然而，这种流行病让企业主直观地看到了智能转型后的竞争力，他们也改变了主意。

然而，当我们下定决心要改变的时候，我们却没有方向。我们做什么呢这可能是该行业领先企业占领该地区的一种方式。

在浙江桐乡，智能制造起步较早的新凤鸣集团，专门剥离智能服务公司，从服务自身到服务整个行业。记者见到新凤鸣集团首席信息官王惠成的那天，智能服务公司刚刚搬到桐乡数码城。业内许多人对这种——型号持乐观态度。虽然有些大学有相关技术，但他们对这个行业了解不多，往往事半功倍。然而，被行业领袖剥离出来的服务公司无疑比外行人更清楚什么是痛点，以及它们目前在多大程度上得到解决。

王惠成告诉记者，他和他的团队重新开发了数据，开发了分析模型，帮助企业根据原辅材料价格预测市场上哪些产品需求旺盛，哪些产品利润较高，并指导生产及时改变批次，实现利润最大化。

最近，像新凤鸣集团，越来越多的行业中小企业正在帮助转型。位于台州椒江的杰克缝纫机公司就是其中之一。该公司副董事长郭表示，这是一个人们拾柴火焰高的过程。在工业互联网中，要真正触及行业痛点，必须由行业内的龙头企业来引领，同时行业内的中小企业也要参与其中，不断沉淀资源，不断发展壮大

中国是世界上唯一一个所有工业类别都被列入联合国工业分类的国家，也是世界上最大的制造业国家。制造业门类齐全、韧性强、产业链完整，为培育创新提供了重要的土壤和试验场。最近，在工业和信息化部组织的2020年先进制造业集群竞赛中，中国共有20个集群入选，仅浙江就获得了5个席位。许多企业主说，产业集群应该成立一个团体来建立基础。从另一个角度看，产业集群也为智能转型提供了机遇和土壤。

智能化不是“无人化”

然而，智能转换不能走极端，智能被理解为“无人”。

所有的硬件和软件都是为人类服务的，不是所有的机器都能代替人类。在许多环节中，人是不可或缺的，甚至是不可替代的。在巨石集团，15年前一个人只能管理2台拉丝机，但现在他可以管理8台拉丝机，大大提高了生产效率。如果丝绸断了，至少需要一分钟才能重新连接。机器能代替拉线器吗？答案不是现在。于亚东解释说，拉丝的技术要求很高，但是目前机械手的韧性很难达到。

此外，在过去，工厂中的许多统计人员负责数据收集和整理以进行最终分析，但现在数据收集由机器完成，但数据工程师非常重要，他们设计的模型和算法成为核心。

去年底，阿迪达斯宣布将关闭其在德国和美国的“高速工厂”，并把订单退回给吸引了全球关注的亚洲劳动密集型工厂。事实上，即使在德国最发达的地区，凭借强大的制造能力、便捷的上下游匹配和领先的技术创新水平，智能也不总是成功的。许多问题需要解决，包括缺乏专业人员。

对于服装业来说，情况也是如此。过去由大师带出来的学徒现在需要大学培养的高素质人才。

沈卫国还是中国针织技术教育创新中心的运营总监。他发现一些大学生过去在公司实习，后来发展成一些学校的实践培训课程。今年9月，东华大学服装与艺术设计学院将开设针织服装设计与实践课程，该课程是与东华大学教育创新中心合作开发的。这类课程也为设计专业学生提供技术学习机会，培养行业所需的人才。

王子元对这个行业的发展有自己的理解。他认为，在制造业融入国际市场的过程中，长三角的智能制造业必须先行一步，代表国家参与国际竞争。为了提高效率、节约能源、降低消耗，培养创新型人才的重要性不言而喻。为了实现这个目标，他将“把刀片向内切割”。——企业自身应完善人才引进机制，留住更多的专业人才，并尽量避免出现尴尬局面。现在公司有一名员工毕业于武汉纺织大学相关专业。这名员工说，在他的同学中，只有他从事专业工作。

事实上，无论发展到哪个阶段，人都是发展的关键。诞生于宁波的虞舜光学科技有限公司，也是引领智能转型的龙头企业。在一次采访中，记者了解到这样一个故事：公司创始人王文剑，可以说是在科研人才上“花了很多钱”。有一年，王文剑因其杰出的贡献被授予280克的金牌。他把金牌分成41枚金戒指，其中只有一枚他保留着，其余的给了40名商业专家。发展依赖于什么？王文剑强调：依靠人民。