万州焊接发布新的H系列搅拌摩擦焊机器人工作站

2021年5月18日，国内特种焊接领域新厂商万州焊接发布了新一代搅拌摩擦焊机器人工作站(型号：H1K500)，同期在全球市场上市。万州焊接发布的h系列是继M系列和S系列之后的又一力作。与市场上的同类产品相比，它有更多的技术创新，实现了搅拌摩擦焊技术的又一次飞跃。

搅拌摩擦焊(FSW)是一种新型高效环保的固相焊接技术。与传统的熔焊技术相比，FSW具有热输入少、变形小、焊接强度高、无裂纹和气孔等特点。在焊接过程中，没有烟雾、电弧、飞溅等。并且不需要保护气体和焊丝，是一种绿色环保的焊接工艺。适用于焊接铝、镁、铜、钛等有色金属等同异材料，在焊接效率和成本上具有无可比拟的优势，为产品的轻量化制造提供了更多的焊接解决方案。

随着新能源汽车、电力电子、5G通信、轨道交通、航空航天、军事科研等行业的快速发展，钢材逐渐被铝、镁等轻合金材料取代，这是轻型制造和市场需求不断增加的必然趋势。为了满足客户对轻质产品的焊接需求，响应中国2025年制造战略，万州焊接一直致力于搅拌摩擦焊这一细分市场的集约化培育。

目前，国内外市场上具有制造和集成搅拌摩擦焊机器人能力的制造商很少，万州焊接是国内唯一实现搅拌摩擦焊机器人智能设备产业化和批量生产的企业。搅拌摩擦焊配合高柔性的工业机器人，可以实现复杂轨迹焊缝的焊接，更有利于三维复杂结构零件的焊接。

万州焊接引进新一代H系列搅拌摩擦焊机器人工作站，配合重型六轴柔性机器人和高速焊接主轴，采用恒压静肩搅拌摩擦焊技术，可提供更大的主轴扭矩、更高的主轴转速、多工位柔性焊接，更好地满足客户特殊焊接需求。同时，万州焊接为了快速及时响应客户，优化缩短供应链，产品交付周期比过去缩短50%，提供24*7售后服务，让客户无后顾之忧。

重载六轴柔性机器人

基于高精度、高扭矩的六轴机器人本体为高强度、高精度搅拌摩擦焊奠定了坚实的基础。

高转速焊接主轴

拥有自主知识产权，高速主轴可提高速度40%，扭矩38%，焊接速度可达7000转/分，扭矩可达76纳米，拓宽了焊接工艺窗口，实现了铝合金、镁合金等所有有色金属的高质量焊接。

恒压系统

250Hz实时压力监测和调节，实时保证焊接过程的稳定性。

静止轴肩搅拌摩擦焊

恒压静态肩部搅拌摩擦焊用于实现低热输入和无飞边的高速焊接。总宽度为1.5m的底板焊后平整度可控制在1mm，有效提高了焊接精度和质量。焊接速度可达3000mm/min，焊后无需去毛刺打磨，可减少客户的焊接时间和成本。

可视化系统

自主开发焊接过程可视化系统，实现焊接过程的数据监控；缺陷预警，确保焊接过程稳定；焊接过程的可追溯性，焊接工具的寿命管理等。

自动换刀

动肩和静肩可全自动互换，满足不同焊缝的焊接要求，焊接适应性强。

断刀检测

它具有自动检测搅拌头断裂的功能，避免了H系列设备的发布旨在普及搅拌摩擦焊技术，赋予相关行业权力。用途广泛，主要集中在新能源汽车领域的电池托盘、电机外壳、控制器外壳等产品的焊接。据不完全统计，目前上路行驶的10款新能源汽车中，至少有2款半使用万州焊接解决方案，全球十大新能源汽车公司有7家万州焊接服务；全国主要新能源汽车企业有13家，万州焊接为其中12家服务过。除新能源汽车领域外，还广泛应用于轨道交通、电力电子、5G通信、航空航天等领域的焊接制造。

万州焊接创始人万龙表示：我们致力于成为特种焊接研究和产业化的全球平台，依托哈尔滨工业大学焊接国家重点实验室和万州焊接研究院，专注于特种焊接领域的技术研发和创新，通过产业化运营实现科技成果的快速转化。除了今年的新一代H系列搅拌摩擦焊机器人工作站，我们还将有其他爆炸性的新产品投放市场。请业内同仁和客户密切关注万州焊接。