与阿里云合作 华新水泥“万吨线”全年减碳6万多吨

被誉为中国水泥工业摇篮的华新水泥，在湖北黄石有一条日产万吨水泥熟料的生产线，也是目前世界上最大的环保共处置水泥窑线。6月30日，记者获悉，在先进技术装备的基础上，通过与阿里云的合作，华新水泥在黄石“万吨线”开发应用了智能水泥低碳制造系统，全年减碳6万多吨。

中国是世界上最大的水泥制造国，水泥行业的碳排放约占中国碳排放总量的9%，是制造业二氧化碳排放的主要来源之一。

随着“双控”和“双碳”政策的推进，水泥行业加快了绿色低碳转型。

"绿色低碳是华新的可持续发展战略之一."华新水泥总裁李叶青提出了“建材全生命周期绿色低碳制造”的理念和以“水泥窑环保协同处置”为代表的水泥低碳制造模式。到2030年，替代燃料能源将占华新水泥一次能源消费的25%以上。

目前，华新水泥在中国14个省市和8个海外国家拥有270多家工厂。2020年，全球最大的环保共处置生产线将在湖北黄石建成，煤炭替代率超过30%。

作为行业领导者，除了领先的生产技术和装备制造能力，华新水泥还积极引入云计算、大数据、AI等数字化技术，成为智能水泥低碳制造的排头兵。

“既要进一步节能降碳，又要不失质量。”华新水泥“万吨线”总监刘文兵表示，大规模环保共处置增加了工况稳定和质量控制的难度，“是一个很大的挑战”。

如何利用当今流行的先进控制和智能控制来解决这一挑战，是业内普遍存在的问题，但工控优化软件却被国外巨头垄断。“我们希望和国内的科技公司合作，为中国的水泥行业做一个智能的先进控制系统。”华新水泥首席数字官唐军说。

华新水泥工艺专家和阿里云算法工程师组成了该项目的关键团队。攻击团队在阿里云提供的通用算法基础上，结合华新水泥长期积累的工业大数据和专家知识库，提炼出生产过程中新的场景和算法。在不到一年的时间里，华新水泥成功完成了湖北宜昌、云南禄劝等六家工厂新控制系统的上线。

2021年，基于阿里云工控优化平台AICS，华新水泥搭建了一套面向水泥低碳制造的智能先进控制系统HIAC，成功实现了大规模环境共处置过程中工况的稳定控制，进一步提高了煤炭替代率和质量稳定性。

在公认最难控制的黄石“万吨线”，新制度使煤炭替代率高达38.3%。近日通过中国建筑材料联合会鉴定，被认定为“整体技术达到国际领先水平”。

“我希望到明年，‘万吨线’的煤炭替代率提高到50%，这是一个很高的目标，但我们有信心。”刘文兵说。

目前，华新水泥正在全国50多条水泥生产线推广这套水泥低碳制造智能先进控制系统，并计划应用到海外生产线，让国内自主研发的智能控制系统走出去。

浙江大学控制科学与工程学院教授杨认为，水泥行业龙头企业和科技龙头企业的共同努力，为我国工业软件的发展开辟了一条新的道路。