工人们紧盯手头工序，确保生产线顺畅运行。
走进恒勃控股股份有限公司(下简称“恒勃”)的口罩生产车间，机器轰轰作响，两条半自动口罩生产线有序运转，身着白大褂的工人正专注于手头的工序，或拨动耳带线卷，或从转动的传送带上拿下半成品，送入下一道工序……
这样的繁忙情景，已持续近一周。在这间临时建起的生产车间里，紧急民用防护口罩日产量从起始的1万-2万个，提升到了如今的10余万个，随着设备的调试优化和生产线的增加，产能还将继续提升。
恒勃是滤清器行业龙头企业，是我国最大的摩托车滤清器生产企业。这样一个生产滤清器的企业，为何临时“转产”做起口罩?
3月7日，记者走进了恒勃，一探究竟——
买不到口罩就自己生产
“今年2月初，正筹备复工时，市场上缺口罩，我们只能从国外高价购入口罩，供员工使用。公司有1200多名员工，董事长周书忠意识到这不是长久之计，加上企业复工复产需求也大，于是就决定自己来生产。”该公司副总经理阮江平说。
迅速做出“转产”决定，绝不是恒勃的盲目和冲动之举，而是在充分了解口罩生产工艺和所需原料后，发现了与公司原业务有相似之处。
“我们的汽车进气系统中有一零部件就是空滤器的无纺布滤芯，生产原理和口罩一致。”阮江平断定，以他们的技术能力，只要购入口罩用无纺布材料和设备，能够实现快速投产。
两天时间就让生产线转起来
半个月后，他们从广东购置的两条口罩生产线到货，无纺布、熔喷布、耳带、鼻梁金属条等原材料，也相继准备就绪。
“这段时间，只要是和口罩有一丁点关系的材料，要不缺货，要不就是涨价。”阮江平说，他们发动了所有人脉资源，利用各种手段和渠道，这些设备和原材料才顺利到位，“虽然计划共要购入七条生产线，目前只到了两条，但已经算是高效了。”
“我们派了几个厂里负责设备运维的技术工人去往广东设备厂取经，这些资深师傅回来安装、调试、优化、指导，厂家同时提供远程技术支持，不到两天，生产线就完整地转起来了。”阮江平认为，“转产”的判断没有错，公司的制造能力和应变能力，足以应付口罩生产。
生产车间将生产医用级口罩
车间里，绝大多数的工人都守着生产线，角落还有几个手动缝制耳带和包装的点位。
“主力是机器，但目前生产线运行还没有达到最佳效果，工人们初上手缺乏经验，产能还有提升空间。所以，也让一部分人继续保持手工生产来辅助。”阮江平说。
恒勃调用了一部分原来生产汽车滤芯的工人，加上新招聘的一部分人，组成了这支口罩生产队伍，人数组成足以应对继续增加的生产线。
“全公司用工已恢复正常，主业生产当然没有耽搁，生产口罩相当于我们新开辟了一块新事业。”阮江平说，接下来会考虑打造无菌室，加入环氧乙烷消毒步骤，生产医用级别的口罩。